沖壓機械手根據沖壓生產工藝不同規格也不同一般分為：三次元機械手，二次元機械手，多工位機械手，連桿式機械手，單機多工位機械手等多種不同的機型，適應各種產品生產現場使用。沖壓機械手需要經過調試之后才能正式使用，那么沖壓機械手調試項目有哪些呢？

單沖壓單工位、多工位沖壓機械手操作方法相對簡單，主要調試項目有：

1、機械手臂間距離：更換模具時，需要調整機械手臂間的距離。調節方法是：將材料放置在升降機內，將左邊機械手臂吸盤中心對準材料中心，將右邊機械手臂吸盤中心對準模具中心。手動調節機械手Z軸升降高度，調節相應傳感器的位置。

2、機械手運行速度：手動分步運動，檢驗機械手行程、吸盤位置、Z軸高度是否合適后，調節機械手運行速度，以機械手運行穩定為標準，一般節拍為4-8秒。

多沖床多工位聯機沖壓機械手操作方法要復雜一些，更換模具時花費時間更多，主要調試項目有：

1、機械手各手臂臂間距離：更換模具時，需要調整機械手臂間的距離。調節方法是：將材料放置在升降機內，將左邊機械手臂吸盤中心對準材料中心，將右 邊機械手臂吸盤中心對準模具中心。手動調節機械手Z軸升降高度，調節相應傳感器的位置。多機聯機型機械手，需要各沖床間距離保持一致。

2、機械手運行速度：手動分步運動，檢驗機械手行程、吸盤位置、Z軸高度是否合適后，調節機械手運行速度，以機械手運行穩定為標準，一般節拍為5-10秒。

3、調節模具間距時，需要確保各模具間距相同、水平面高度相同。我們建議：采用沖壓機械手生產時，需采用統一的外形模胚，在沖床上做好模具定位塊，以方便更換模具。

以上就是關于沖壓機械手調試項目，希望對大家有所幫助。